根據(jù)不同的工作條件，不同的材料可用于中間連接段，以避免軸承框架和軸承在輸送強腐蝕介質(zhì)時的嚴(yán)重腐蝕。同時，中間連接段設(shè)有水冷腔，通過冷卻循環(huán)水阻擋高溫介質(zhì)，并將高溫傳遞給軸承。密封形式可采用填料密封、單端、雙端機械密封和集裝箱單端機械密封。

ZA型化學(xué)工藝泵為單級，水平徑向蝸殼泵，泵體為腳支撐。單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。根據(jù)使用條件，前后磨損環(huán)和平衡孔用于水力平衡。填料箱有冷卻或加熱管接頭。軸密封采用填料密封，也可采用單端或雙端機械密封，并配備冷卻、沖洗或密封系統(tǒng)。適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。工作壓力：較高2.5mpa；工作介質(zhì)溫度：-70℃-180℃。

ZA型化工泵參數(shù)范圍

較大流量：2000m3/h

較高揚程：160m；

速度：1450r/min，2900r/min；

介紹了ZA型化工泵的結(jié)構(gòu)特點：

化學(xué)工藝是根據(jù)API規(guī)范設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)管道。葉輪可以是封閉的、半開放的和開放的。它可以輸送和清潔，包括顆粒和少量的氣體介質(zhì)。它還可以輸送高溫、低溫和強腐蝕介質(zhì)。葉輪配有平衡孔和耐腐蝕環(huán)，以平衡軸向力。泵體和軸承架由中間連接段連接。密封件可根據(jù)API682的設(shè)計規(guī)范選擇，根據(jù)不同情況和用戶的冷卻和清潔要求。軸承架設(shè)計有三種形式：空冷散熱器、空冷風(fēng)扇和水冷腔，用戶可根據(jù)使用情況選擇。軸承油環(huán)從油箱中濺出稀油進行潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷室冷卻，軸承內(nèi)的熱量由冷水帶走，以確保軸承隨時正常工作。根據(jù)介質(zhì)的溫度和壓力，支撐形式采用中間支撐和腳架支撐。吸入和排出法蘭的額定壓力水平相同。