一、啟動(dòng)。
1準(zhǔn)備必要工具。
2檢查懸掛式儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中間線約2亳米處。
3檢查 電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng) 方向 是否 正確 ，嚴(yán)禁 倒置 。
4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕便而輕巧，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲及異物滾落。
移動(dòng)等雜音，如果有，應(yīng)設(shè)法排除，并裝上聯(lián)軸器保護(hù)罩。
5當(dāng)泵的安裝位置低于液面時(shí)(灌注狀態(tài))，在啟動(dòng)之前，應(yīng)打開(kāi)吸入管閘閥，使液體進(jìn)入。
泵體充填如果泵的安裝位置高于液面(真空狀態(tài))，則啟動(dòng)前需要灌注或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管中充滿液體，排出泵內(nèi)空氣。
6關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和壓出管道閘閥，啟動(dòng)馬達(dá)(先點(diǎn)火，確認(rèn)泵。
轉(zhuǎn)向正確后才正式運(yùn)行)，開(kāi)啟出口壓力表，再慢慢打開(kāi)出口管道閘閥，到達(dá)所需位置。
二、運(yùn)行。
1經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升，軸承溫升不能超過(guò)35C，溫度不能超過(guò)35C。
75(C)
2注意懸掛體儲(chǔ)油室油位的變化，并經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。以保持油的純凈和純凈。
潤(rùn)滑良好，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況定期更換新油。像這樣，每運(yùn)行1500小時(shí)，
新的油需要全部更換一次。
3在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有異常聲響或其它故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查，待排除故。
障礙物之后可以繼續(xù)運(yùn)行。
4吸氣管道上的閘閥決不能用于調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生氣蝕。
5泵----如設(shè)計(jì)流量低于30，則不宜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，如一定要在此條件下使用，則應(yīng)在出口管道上安裝旁通管，使泵流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
三、停止。
1慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電動(dòng)機(jī)。
2關(guān)閉進(jìn)水口壓力(真空)計(jì)，如密封采，則灌注時(shí)還應(yīng)關(guān)閉吸入管路閘閥。
使用外置引液，同時(shí)關(guān)閉引液閥。
3如果環(huán)境溫度低于液體的凝固點(diǎn)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以防凍裂。
4長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體排凈外，還需用清水清洗，尤以此為宜。
密封室要仔細(xì)地沖洗干凈。較好的辦法是拆開(kāi)清洗后重新裝泵，并在關(guān)閉泵出口和出口后妥善保存。
