泵是工生產(chǎn)過程中，泵是整個生產(chǎn)裝置的一部分，是一個有機的整體?；どa(chǎn)裝置中使用的較大的傳動設(shè)備，如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品等。

據(jù)統(tǒng)計，一家中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵。一家石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵占12%，屏蔽泵占6%。這些泵通常由電機驅(qū)動。石化泵輸送的介質(zhì)壓力負壓達到300mpa，溫度從零下140℃到近500℃，有的粘稠，有的固體顆粒，大部分輸送介質(zhì)具有腐蝕性。石化泵是能耗較高的設(shè)備，約占全廠用電量的50%。

石化行業(yè)化工離心泵不足：

經(jīng)過多年的發(fā)展，我國石化泵品種相對齊全，特別是改革開放以來引進了許多新技術(shù)，技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量都有了很大的提高。但總體而言，國內(nèi)泵產(chǎn)品與國外相比仍存在許多差距：泵標準化、系列化、通用化程度差。由于各廠家自身系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統(tǒng)一標準，產(chǎn)品規(guī)格型號不能滿足石化行業(yè)發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和可靠性差。這主要是由于國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或選材不當，加工精度低；此外，泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般可達兩年左右，國內(nèi)石化泵尚未達到這一水平。第三，泵的效率很低。由于國內(nèi)泵設(shè)計模型差，加工精度低，泵的效率一般比國外低2%~3%，許多化工工藝泵要從國外進口。